OPIS
Gulf GEARTEK HD to wysokowydajny olej przekładniowy do ekstremalnych ciśnień przeznaczony do wysokoobciążonych przekładni przemysłowych pracujących w trudnych warunkach. Oferuje doskonałą zdolność przenoszenia obciążeń, stabilność termooksydacyjną oraz ochronę przed rdzą i korozją, spełniając różne specyfikacje przemysłowe.
SPECYFIKACJE
DIN 51517 Part 3, ISO 12925-1 Type CKD, AGMA 9005 E-02, David Brown S1.53 101 (E), US Steel 224
ZASTOSOWANIE
Zalecany do szerokiej gamy przemysłowych przekładni ślimakowych o zębach prostych, walcowych, stożkowych i stal-stal, zamkniętych przekładni przemysłowych pracujących pod dużymi obciążeniami, pracujących w warunkach dużych lub udarowych obciążeń, przemysłowych łożysk ślizgowych i tocznych pracujących przy niskich prędkościach i dużych obciążeniach i do zastosowania w przekładniach morskich. Nadaje się do systemów rozbryzgowych, mgłowych i obiegowych.
KLUCZOWE KORZYŚCI
- Doskonała zdolność do przenoszenia obciążeń chroni zębatki przed zarysowaniami i zużyciem
- Wysoka stabilność termooksydacyjna pomaga przeciwdziałać tworzeniu się osadów dla lepszej czystości systemu
- Zapewnia skuteczną ochronę przed rdzą i korozją wszystkim elementom skrzyni biegów
- Doskonałe właściwości demulgujące umożliwiają bezproblemowe działanie w warunkach wilgotnych lub mokrych
KARTA CHARAKTERYSTYKI
Gulf Geartek HD
Gulf Geartek HD (wcześniej znany jako Gulf EP Lubricant HD) to seria wysokowydajnych olejów przekładniowych o wysokiej odporności na obciążenia, opracowanych do smarowania przekładni przemysłowych pracujących w trudnych warunkach. Oleje te są mieszanką wysokiej jakości baz olejowych i dodatków typu siarka-fosfor, które zapewniają doskonałe właściwości przenoszenia obciążeń oraz ochronę przed obciążeniami udarowymi i zużyciem. Charakteryzują się wysoką stabilnością termiczno-oksydacyjną, co pomaga zapobiegać tworzeniu się osadów w wysokiej temperaturze oraz zagęszczaniu się oleju. Dodatkowo, oleje te posiadają doskonałe właściwości separacji wody oraz odporność na pienienie.
Kluczowe Cechy i Korzyści
- Doskonałe właściwości przenoszenia obciążeń: Chroni przekładnie przed scuffingiem (mikrozużyciem) i zużyciem, co prowadzi do wydłużenia żywotności urządzeń i obniżenia kosztów konserwacji.
- Wysoka stabilność termiczno-oksydacyjna: Zapobiega tworzeniu się osadów w wysokiej temperaturze, wspomaga czystość systemu i wydłuża interwały serwisowe.
- Ochrona przed korozją i rdzą: Zabezpiecza wszystkie elementy skrzyni biegów przed korozją i rdzą.
- Doskonała demulsyjność: Zapewnia bezproblemową pracę w warunkach, gdzie występuje woda lub wilgoć.
Zastosowania
- Przemysłowe przekładnie: Szeroki zakres zastosowań w przemysłowych przekładniach walcowych, ślimakowych, stożkowych oraz stalowych.
- Ciężkie warunki pracy: Idealne do zamkniętych przekładni przemysłowych pracujących w ciężkich lub udarowych warunkach wymagających ochrony przed ekstremalnymi obciążeniami.
- Łożyska: Odpowiedni do smarowania łożysk tocznych i ślizgowych pracujących przy niskich prędkościach i wysokich obciążeniach.
- Systemy cyrkulacyjne: Nadaje się do systemów rozbryzgowych, mgłowych i cyrkulacyjnych.
- Aplikacje morskie: Zastosowanie w przekładniach morskich.
Specyfikacje i Aprobacje
Spełniane Normy Przemysłowe:
- DIN 51517 Część 3 CLP
- ISO 12925-1 Typ CKD
- AGMA 9005 E-02
- David Brown S1.53 101(E)
- US Steel 224
Aprobacje:
- ELECON (dla klas lepkości ISO VG 68, 100, 150, 220 i 320)
Typowe Właściwości
Parametr Testowy | Metoda ASTM | ISO VG 68 | ISO VG 100 | ISO VG 150 | ISO VG 220 | ISO VG 320 | ISO VG 460 | ISO VG 680 | ISO VG 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Lepkość w 40ºC, cSt | D 445 | 68,2 | 100,2 | 148,7 | 218,8 | 315,7 | 461,3 | 682,4 | 990,0 |
Indeks lepkości | D 2270 | 98 | 97 | 97 | 96 | 95 | 95 | 91 | 90 |
Temperatura zapłonu, ºC | D 92 | 224 | 230 | 240 | 242 | 246 | 252 | 256 | 260 |
Temperatura płynięcia, ºC | D 97 | -15 | -15 | -12 | -12 | -12 | -9 | -6 | -3 |
Gęstość w 15ºC, kg/l | D 1298 | 0,884 | 0,889 | 0,893 | 0,897 | 0,901 | 0,905 | 0,909 | 0,925 |
FZG, stopień obciążenia przy awarii | DIN 51354 Część II | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 |
Test na rdzę | D 665A/B | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone |
Korozja miedzi | D 130 | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a |
Test emulgacji (max. 30 minut) | D 1401 | Zaliczone | - | - | Zaliczone | Zaliczone | Zaliczone |